Onderhouds- en gebruikershandleiding

 

Ons certificaat

★ IOS9001, internationaal CE-certificaat.

Ons product

Automatische busbarpons- en snijmachine, busbarbuigmachine, 3-in-1 busbarverwerkingsmachine, draagbare/mobiele koperen staafverwerkingsmachine, CNC-buigmachine, CNC-pons- en snijmachine, CNC-pons- en knipmachine, CNC-elektroservokantpers, paneelbuigmachine.

 

De installatie van de machine en de voorzorgsmaatregelen voordat u begint

Installatie van de machine:

1. Wanneer de machine tijdens het transport en de installatie moet worden opgetild, tilt u deze met een vorkheftruck van de onderkant van de apparatuur op.

Let op: één uiteinde van de pons- en knipeenheid van de apparatuur is te zwaar. Let op de balans tijdens het laden en lossen.

2. Stroomvereisten: driefase vierdraads 380V±10%+ aarde. (Let op: Firewire en aardedraad mogen niet verkeerd worden aangesloten). Zorg ervoor dat de firewire: L1, L2, L3 correct is aangesloten op de aardedraad PE (vier draden in totaal).

Totaal stroomverbruik: 14KVA Stuurspanning: 220V (AC), 50HZ

Opmerking:

1. Controleer voor het starten van de machine of de besturing van de motor overeenkomt met de opgegeven richting (consistent met de draairichting van de pomp). Indien dit niet het geval is, pas dan de fasevolgorde aan (wissel twee fasen om).

2. Als de binnentemperatuur lager is dan 5 graden Celsius, moet de oliepomp 5 minuten leeg zijn voordat u gaat werken.

3. Wanneer tijdens de werkperiode de temperatuurindicatie 55 graden Celsius bereikt of overschrijdt, moet de operator 5 minuten of langer stoppen totdat de olietemperatuur is gedaald tot de opgegeven olietemperatuur, en vervolgens de werking hervatten.

4. Vóór de verwerking moeten de bewegende delen van de machine worden bijgevuld.

5. Gebruik geen ronde gaten om elliptische gaten te maken, om persoonlijk letsel en schimmelvorming te voorkomen.

6. Kies bij het ponsen de juiste mal. (Let op: de bovenste en onderste mallen moeten consistent zijn, verander de verkeerde mal niet en de mal voor het taillegat moet dezelfde richting hebben als de bovenste en onderste mallen)

7. Bij het buigen moeten de bijbehorende convexe en concave mallen worden geselecteerd op basis van de breedte, dikte en hoek van de verwerkte materialen. Deze apparatuur biedt een set van 40 mallen en 80 mallen.

8. Beveiligingswaarschuwing

★ Het veiligheidswaarschuwingsmerk op de apparatuur moet tijdens de verwerking worden vermeden;

★ Wanneer de apparatuur bij de klant aankomt, moet deze op een betrouwbare manier geaard zijn;

★ Koppel de stroomtoevoer los wanneer het apparaat gerepareerd of onderhouden moet worden.

De leaderfeng busbar machine is een veelgebruikte elektrische apparatuur en er kan schade optreden tijdens dagelijks gebruik, zoals het bedienen van het touchscreen. Als er schade wordt waargenomen op het werkende touchscreen, moet dit tijdig worden bevestigd en vervangen.
Hoe te bevestigen of het touchscreen beschadigd is tijdens het gebruik? In de praktijk kan de werkstatus van het touchscreen worden bepaald door de schermstatus te observeren, of het normaal wordt weergegeven en of het normaal kan worden bediend. Als het touchscreen beschadigd is en niet normaal kan werken, moet het tijdig worden vervangen.
Het touchscreen heeft zijn eigen model en kan niet eenvoudig worden vervangen door een touchscreen van een busbarmachine met hetzelfde uiterlijk. We kunnen contact opnemen met de fabrikant van de leaderfeng-busbarmachine om het model van de accessoires van de busbarmachine te bevestigen op basis van het serienummer op de achterkant van het touchscreen van de busbarmachine, of het juiste model bepalen om te vervangen (30 of 40) via de foto van de Siemens PLC in de schakelkast.
Leiderschap Automatische busbar pons- en snijmachine, busbar buigmachine, 3-in-1 busbar verwerkingsmachine, draagbare/draagbare koperen staaf verwerkingsmachine, CNC buigmachine, CNC pons- en snijcompoundmachine, wikkelmachine, enz.

hole-modus, dubbele hole-modus en vier hole-modus.

Wanneer u een multi-station busbarverwerkingsmachine bedient, dient u rekening te houden met de volgende veiligheidsmaatregelen:
4.1 Operators moeten persoonlijke beschermingsmiddelen dragen, waaronder veiligheidshelmen, veiligheidsbrillen, beschermende handschoenen en schoenen met antislipzolen;
4.2 Het is voor bestuurders ten strengste verboden om lang haar, losse kleding of sieraden te dragen om ongelukken te voorkomen;
4.3 Het is de bediener verboden om zijn handen of andere lichaamsdelen in de buurt van opspanmiddelen en snijapparatuur te brengen en hij dient tijdens het bewerkingsproces een passende afstand te bewaren;
Wanneer de verwerkingsmachine defect raakt of afwijkend gedrag vertoont, moet de operator de bewerking onmiddellijk stoppen en onmiddellijk het relevante onderhoudspersoneel op de hoogte stellen;
4.5 Het is operators verboden om apparatuur te demonteren en te repareren zonder toestemming. Indien nodig dienen zij professioneel personeel te raadplegen en te assisteren.

5.1 Reinig en onderhoud de multi-station busbar-verwerkingsmachine na elk gebruik en zorg ervoor dat de apparatuur zich in een droge omgeving bevindt;
5.2 Controleer regelmatig de duurzame componenten en het transmissiesysteem van de apparatuur en vervang deze tijdig, afhankelijk van hun gebruik;

 

 

Busbar-bewerkingsmachines en verbruiksartikelen

Een ponsmatrijs voor een busbarverwerkingsmachine bestaat uit een bovenband en een onderband. Het onderste deel van de bovenband is een pons. Een ponsmatrijs is op een positie geplaatst die overeenkomt met de bovenbandpons in de onderband. De ponsmatrijs wordt gekenmerkt doordat de binnendiameter van de onderbandponsmatrijs groter is dan de buitendiameter van de bovenbandpons met 0.8 mm. De ponsmatrijs heeft de voordelen van een eenvoudige structuur, gemak en bruikbaarheid. Door de binnendiameter van de onderbandponsmatrijs van de bestaande ponsmatrijs te optimaliseren, heeft de koperen staaf die door de ponsmatrijs wordt verwerkt geen bramen rond het gat en buigt de koperen staaf niet na verwerking. De twee processen van het slijpen van de bramen van de koperen staafgaten met een haakse slijper en het egaliseren van de koperen staaf met een handhamer worden verminderd, waardoor de productkwaliteit van de verwerkte koperen staaf wordt verbeterd en de productiekosten worden verlaagd. De ponsmatrijs is een ideale ponsmatrijs voor een busbarverwerkingsmachine.

hoge kwaliteit

klantenservice

3-dag levering

Minimale bestelhoeveelheid 1 stuk

Leaderfeng draagbare busbarmachine.

 

Voordat u de leaderfeng draagbare busbar verwerkingsmachine gebruikt, controleert u eerst of de stekker en het netsnoer normaal zijn en schakelt u vervolgens de stroom in. Wanneer u de stroom inschakelt, drukt u op de groene schakelaar (let op: de rode schakelaar is de uitschakelaar). U hoeft niet vaak te schakelen wanneer de apparatuur normaal werkt. Zorg er alleen voor dat u de stroomtoevoer loskoppelt wanneer u deze niet gebruikt om de veiligheid te garanderen.

Wanneer de machine pons- en snijbewerkingen uitvoert, moet deze nauwkeurig worden aangestuurd met behulp van het limietapparaat op het werkoppervlak van de eenheid. Stel eerst het limietapparaat in en plaats het te bewerken werkstuk op het limietapparaat om ervoor te zorgen dat de grootte van het ponsen of snijden nauwkeurig is.

Bij het ponsen is de bedieningsstap het omschakelen van de omkeerhendel naar de positie gemarkeerd met het woord "ponsen". Vergeet na het voltooien van het ponsen niet om de hendel naar de positie van het olieretourlabel te bewegen om de druk te laten ontsnappen en door te gaan naar de volgende stap.

Bij het overschakelen naar de snijmodus, beweegt u ook de omkeerhendel naar de positie gemarkeerd met "snijden". Na het voltooien van het snijden, zet u de hendel ook terug naar de olieretourlabelpositie. Dit zorgt voor een soepele voortgang van het snijwerk.

Voor de buigbewerking hoeft u alleen de omkeerhendel aan te passen aan het merkteken met "buigen", en na de bewerking moet u de hendel ook terugzetten naar de positie van het olieretourlabel. Zorg er op deze manier voor dat u, of u nu ponst, snijdt of buigt, de hendel voor en na de bewerking in de juiste positie van de olieretour zet om de stabiele werking van de apparatuur en de persoonlijke veiligheid van de operator te garanderen.

one-stop-oplossing

professioneel team

hoge kwaliteit