3-in-1 busbar buig-, snij- en ponsmachine
3-in-1 busbar buig-, snij- en ponsmachine

3-in-1 busbar buig-, snij- en ponsmachine

Deze serie busbarverwerkingsmachines verwerkt voornamelijk verschillende specificaties van koperen en aluminium busbars. Zolang de gebruiker de bijbehorende verwerkingseenheid kiest, kan de busbar worden geponst/gesneden/gevouwen.
Aanvraag sturen
Productbeschrijving

 

 

3 in 1 Bus Bar Buig-, Snij- en Ponsmachine

Deze serie busbarverwerkingsmachines verwerkt voornamelijk verschillende specificaties van koperen en aluminium busbars. Zolang de gebruiker de bijbehorende verwerkingseenheid kiest, kan de busbar worden geponst/gesneden/gevouwen.

copper busbar machine

product-1267-374

Deze serie busbarverwerkingsmachines verwerkt voornamelijk verschillende specificaties van koperen en aluminium busbars. Zolang de gebruiker de bijbehorende verwerkingseenheid kiest, kan de busbar worden geponst/gesneden/gevouwen. Hoge productie-efficiëntie, is de ideale apparatuur voor de hoog- en laagspannings-elektrische en transformatorproductie-industrie. De werkslag van elke verwerkingseenheid kan eenvoudig worden aangepast om de verwerkingstijd te verkorten en de productie-efficiëntie te verbeteren. De buigeenheid maakt gebruik van geïmporteerde PLC-besturing, het systeem is stabiel en de precisie is hoog. De hoofdfunctie van deze machine is het verwerken van de koperen en aluminium busbars die niet aan de specificaties voldoen. Het is handig om alleen de bijbehorende verwerkingseenheid te gebruiken. Snel snijden, ponsen (rond gat, lang rond gat), plat buigen, verticaal buigen, belichamen, U-vormig buigen en andere speciale verwerking.

 

Kenmerken van de uitrusting:

 

De snij-eenheid gebruikt een universele pons- en knipmethode, met een vlakke snijkant, geen scherpe hoeken of bramen, een mooi uiterlijk en geen verspilling tijdens het knippen. Tijdens het knippen wordt de horizontale diepte verdikt en wordt de olie verhoogd om ervoor te zorgen dat het kniptonnage de werklast niet overschrijdt. Er is een positioneringspen geïnstalleerd tussen de middelste dwarsbalk en de oliecilinder om te voorkomen dat de oliecilinder gaat draaien en de apparatuur beschadigt, wat de stabiliteit van de machine perfect verbetert. De ponseenheid gebruikt een tandvormige vier- of zespositie geïntegreerde draaitafel, die zorgt voor de absolute uitlijning van de bovenste en onderste mallen, de concentriciteit van de mal verbetert en de levensduur van de mal verlengt. De draaitafel gebruikt een medisch gevormde structuur, met een goede zichtbaarheid en hoge intensiteit.

 

Het ponsstation is uitgerust met een mechanisch bidirectioneel positioneringsapparaat. Tijdens het werkproces tekent de operator zonder gereedschap een kruislijn of maakt een monsterpons op de positie waar het koperen koppel moet worden geponst, wat veel werktijd bespaart en de werkefficiëntie verbetert. Werknemers vervangen vaak mallen zonder gereedschap, wat de arbeidsintensiteit aanzienlijk vermindert en het gebruik handiger en efficiënter maakt. De productie-efficiëntie is aanzienlijk hoger dan bij traditionele ponsunits. De draaitafel van de ponsunit maakt gebruik van geïntegreerde verwerking van nodulair gietijzer, met solide en betrouwbare materialen. De verdikte middelste dwarsbalk zorgt voor een schone en efficiënte materiaalafvoer, wat de stabiliteit van de machine aanzienlijk verbetert*

 

De buigeenheid gebruikt een onafhankelijk werkplatform en drie verwerkingseenheden werken tegelijkertijd zonder elkaar te beïnvloeden. Het open buigen is handig voor het nemen en plaatsen van rijen en de buighoek is eenvoudig te observeren en te bedienen. De verwerking van vlak en verticaal buigen kan worden voltooid door de mal te veranderen. De buighoek wordt bestuurd door een geïmporteerd Siemens PLC numeriek besturingssysteem. Druk rechtstreeks op de dikte en hoek van het werkstuk in de CNC-aanraakmal of voer de hoogte en rand in om het werkstuk rechtstreeks te verwerken (zoals Z-vormig buigen), met een buiggraad van *. De bewerkingsgegevens kunnen in het systeem worden opgeslagen en opgehaald voor hergebruik. Zorg voor een nauwkeurige buighoek. Bovendien zijn er 9 sets Schneider-relais toegevoegd in het chassis om het systeem te beschermen tegen contactschade, waardoor de levensduur van de hele machine aanzienlijk wordt verbeterd en onderhoud en uitvaltijd als gevolg van systeemcontactschade worden verminderd.

 

De apparatuur heeft twee bedieningsmodi: handmatige knoppen en voetschakelaars, die eenvoudig te bedienen zijn en eenvoudig door werknemers kunnen worden gebruikt. Afhankelijk van de vereisten van de klant kunnen verschillende mallen of fixtures worden geconfigureerd om speciale vormverwerking te voltooien.

 

Het wordt op veel gebieden veel gebruikt, zoals:

 

 

product-1267-403

 

Apparatuurparameter:

 

Busbarmachine model

LDFMX-303ESK

LDFMX-503ESK

LDFMX-803ESK

Ponsen

Maximale stootkracht (KN)

300

500

800

Ponsdiameterbereik (MM)

Ø4.3-Ø30

Ø4.3-Ø36

Ø4.3-Ø36

Maximale dikte (MM)

12

16

20

Maximale breedte (MM)

160

260

300

Scheren/

Snijden

Max. schuifdikte (KN)

12

16

20

Maximale schuifbreedte (MM)

160

260

300

Maximale buigkracht (KN)

500

800

800

Verticaal buigen

Maximale dikte (MM)

10

10

10

Maximale breedte (MM)

100

100

100

Horizontale buiging

Maximale breedte (MM)

12

16

20

Maximale breedte (MM)

150

260

300

Draaien Buigen

Maximale dikte (MM)

12

16

20

Maximale breedte (MM)

160

260

300

Uit dimensie

Uit dimensie

1890*1350*1400

1925*1560*1490mm

2050*1600*1650mm

Stroom

Stroom

3x 4kW

3 x 5,5 kW

3 x 7,5 kW

CNC-precisie

Buigprecisie

±1 graad

±1 graad

±1 graad

Herhaalde buigprecisie

±0.3 graden

±0.3 graden

±0.3 graden

 

product-790-756

 

Werkplaats display:

 

product-629-472
product-631-473
product-1264-948

 

Populaire tags: 3 in 1 bus bar buig-, snij- en ponsmachine, China 3 in 1 bus bar buig-, snij- en ponsmachine fabrikanten, leveranciers, fabriek