Productbeschrijving

Automatische busbarverwerkingsmachine (Siemens-systemen)

Busbar pons- en kniplijn is een soort efficiënte en nauwkeurige busbar verwerkingsapparatuur die wordt aangestuurd door de computer. Deze machine bestaat uit een host, invoertafel, ontvangsttafel, subframe, hydraulisch station en elektrische schakelkast. De hydraulische componenten zijn bekende merken, die effectief de algehele prestaties van de machine garanderen. Bij het verwerken van het werkstuk houden de klemmen de busbars vast en bewegen langs de X-richting, terwijl de mal langs de Y-richting beweegt. Bij het verplaatsen kan het materiaal worden gepositioneerd in de X-, Y- en Z-richting volgens het vooraf ingestelde programma om het ponsen, knippen en reliëfdrukken af te ronden.

Deze apparatuur is voornamelijk toepasbaar op de busbarverwerking voor de elektrische schakelapparatuurindustrie en de energietransmissie-/transformatie-industrie. De CNC-busbarpons- en knipmachine voltooit ponsen, knippen en reliëfdrukken enz. volgens het vooraf ingestelde programma zoals vereist door de gebruiker. Deze apparatuur wordt aangestuurd door het CNC-systeem dat onafhankelijk door ons is ontwikkeld, dat stabiel is in prestaties, eenvoudig in gebruik en gemakkelijk in onderhoud.

Belangrijkste kenmerken van de machine: 1. De werking van de machine is geautomatiseerd. Voordat met de machine wordt gewerkt, wordt het 2D- of 3D-stereogram in de computer voorbereid voor het te verwerken plaatmateriaal en in het programma gegenereerd. De machine verwerkt het materiaal volgens het automatisch gegenereerde programma. Het vooraf ingestelde programma kan worden opgeroepen voor circulaire verwerking. 2. De meeste onderdelen op de machine zijn gelast met lage trillingen, eenvoudige structuur en goede stijfheid. 3. Hoogwaardige precisiekogelomloopspindels en lineaire geleidewegen met een hoge efficiëntie en lange levensduur worden toegepast op de X-, Y- en Z-richtingen en worden aangestuurd met servomotoren, die de verwerkingskwaliteit en nauwkeurigheidsvereisten van de onderdelen garanderen. 4. Het kan zes of negen mallen tegelijkertijd herbergen. Het wordt geleverd met verschillende mallen ter aanpassing aan verschillende verwerkingsvereisten van verschillende plaatmaterialen.

Programmeersoftware:

3D-versie + CAD-automatische programmeersoftware
1	Ponsen en snijden	Implementeer de functie voor het importeren van het STP/STEP-formaat van de driedimensionale tekening voor busbarbewerking en het converteren hiervan naar een bewerkingsprogramma. 2. Implementeer de functie voor het herkennen en omzetten van 2D-tekeningen in bewerkingscodes op basis van CAD-ontwikkeling. 3. Implementeer de functie voor het tekenen van 3D-tekeningen en het omzetten ervan in bewerkingscodes. 4. Implementeer de functie van matrixtekenen voor het uitvouwen van lay-outtekeningen. 5. Implementeer de functie voor het tekenen van basissjablonen. 6. Implementeer de functie van buigmachinesimulatie. 7. Elektrisch tekeningontwerp van de busbarmachine.
2	CAD	Onbeperkt door de CAD-versie, tekenen in CAD. Tekeningen uitbreiden, bewerkingsprogramma's identificeren en genereren.
*Afhankelijk van de behoeften van de klant is een optionele lay-outfunctie beschikbaar.
3	Automatische opmaak basisversie	Stel handmatig een werkorder in, breid de tekeningnaam en de te verwerken hoeveelheid uit op basis van DXF, gebruik het optimale algoritme voor materiaalbesparing, maak automatisch een verwerkingsprogramma en genereer dit.

product-668-652

Belangrijkste technische parameters:

Naam	Eenheid	Parameter	Opmerkingen
Cilinderdruk	kk	600
Slijpgereedschap magazijn	computer	7 pons/1 snij/1 reliëf	of 8 pons/1 snede
Frequentie van het stempelen van hydraulische cilinders	pkm	170-180/min	20 mm slaglengte
Gecontroleerde assen	assen	6	Siemens-servo
Nauwkeurigheid van de controle van de gatafstand	mm/m	±0.2
Maximale ponsdiameter	Mm	Ø4.3-35(gat)
Maximale positioneringssnelheid X-as	m/min	80
Maximale effectieve beweging van de X-as	mm	2000
Fout in nauwkeurigheid X-as	Mm	0.20/500 (niet cumulatief)
Maximale positioneringssnelheid Y-as	Mm	60
Maximale effectieve slag op de Y-as	mm	1000
Fout in nauwkeurigheid Y-as	Mm	0.20/500 (niet cumulatief)
Maximale effectieve beweging van de Z-as	Mm	280
Hydraulische cilinderslag	Mm	45
Maximale verwerking van koperstaven	Mm	6000x200x16	Lengte * breedte * dikte
Minimale verwerking koperstaaf	Mm	15x3	Breedte * dikte
totale kracht	kw	20
Uiterlijk van de apparatuur	Mm	10500x2700x1850	Lengte * breedte * hoog

Belangrijkste accessoiremerken:

Naam	Merken	Nummer
motor	11kw wil	1 stuk
servomotor	Duitse Siemens	6 stuks
Servo-driver	Duitse Siemens	6 stuks
AC-contactor	Schneider	8 stuks
Directe stroomvoorziening	Mingwei	1 stuk
Inductieschakelaar	Duitse Lamborghini	6 stuks
besturingssysteem	Duitse Siemens 808D	1 set
Tussentijdse relais	Schneider	6 stuks
Industriële computer	Peking Qiyang	1 set
Elektromagnetische richtingsklep	Italië ATOS	1 set
Dubbele schoepenpomp	Albert	1 set
Geleidingsschroef	Hersenletsel	6 reeksen

Willekeurige accessoires

8 sets stansmallen, 1 schaar, 1 paar reliëfmallen, 1 set onderhoudsgereedschap, instructiehandleiding en conformiteitscertificaat.

Aftersales service

Realtime online service, zo snel mogelijk reageren op berichten van klanten.

De garantieperiode is één jaar en alle malaccessoires hebben een garantie van drie maanden. Als er binnen drie maanden kwaliteitsproblemen optreden, zijn de kosten van de accessoires gratis en hoeven klanten alleen te betalen voor

product-1494-1106

Populaire tags: automatische busbarverwerkingsmachine, Chinese fabrikanten, leveranciers en fabriek van automatische busbarverwerkingsmachines