Productbeschrijving
CNC-busbarverwerkingsmachines(Siemens-systemen)
CNC-ponsmachine staat altijd op de eerste plaats als we het hebben over hoge snelheid, hoge precisie en hoge technologie. De LEADERFENG CNC-busbarverwerkingsmachine is een gebruiksvriendelijk apparaat dat u de mogelijkheid biedt om busbars te snijden en te ponsen zonder het proces te verstoren en het perfecte resultaat te behalen. De CJ-MX703 is een CNC-machine die is ontworpen en geprogrammeerd voor het nauwkeurig boren en snijden van koperen busbars. Alle producten in deze CNC-pons-/snijmachine worden automatisch geproduceerd.
Hoe te bedienen
1-Snijden
2- Pons
De busbar moet handmatig in de machine worden geduwd richting de inlaat en op de rollen. In dit stadium neemt de klem de locatie van beide zijden van de busbar in voor een juiste positionering. Na de ponsbewerking wordt de busbar losgelaten en automatisch naar buiten geleid. Om continu aan een andere busbar te blijven werken, gaat de klem achteruit volgens het programma dat eraan is gegeven en voert de bewerking uit op de volgende busbar. Dit programma wordt door de operator aan de computer gegeven die is aangesloten op het apparaat. Daarom heeft de operator CNC-systeemprogrammeervaardigheden nodig. Geplande items kunnen in het geheugen worden opgeslagen als codes en nummers of alfabetisch en worden gebruikt voor projecten. Als u ook uitkijkt naar het buigen van busbars, moet u onze Busbar Bending Machine bekijken die wordt geleverd met hightechapparatuur en meerdere buigmallen.
De professionele CNC-busbarmachine is ontworpen om busbars met hoge snelheid en precisie te ponsen en te snijden.
Deze machine is uitgerust met zeven gereedschapsstations en kan busbars verwerken met een lengte van 6 meter en een dikte van 16 mm.
CNC-besturing biedt de mogelijkheid om in de kortst mogelijke tijd en met een hoge nauwkeurigheid gaten in verschillende formaten te ponsen.
Extreme duurzaamheid en ongeëvenaarde snelheid kenmerken de professionele productielijn.
Zodra het productieproces is gestart, is de machine volledig geautomatiseerd.
De lineaire gereedschapsdrager (y-as) heeft 7 of 8 stations die 6 ponsgereedschappen en één snijgereedschap bevatten.
Stansen en matrijzen kunnen snel worden verwisseld.
Programmeersoftware:
|
3D-versie + CAD-automatische programmeersoftware |
||
|
1 |
Ponsen en snijden |
Implementeer de functie voor het importeren van het STP/STEP-formaat van de driedimensionale tekening voor busbarbewerking en het converteren hiervan naar een bewerkingsprogramma. 2. Implementeer de functie voor het herkennen en omzetten van 2D-tekeningen in bewerkingscodes op basis van CAD-ontwikkeling. 3. Implementeer de functie voor het tekenen van 3D-tekeningen en het omzetten ervan in bewerkingscodes. 4. Implementeer de functie van matrixtekenen voor het uitvouwen van lay-outtekeningen. 5. Implementeer de functie voor het tekenen van basissjablonen. 6. Implementeer de functie van buigmachinesimulatie. 7. Elektrisch tekeningontwerp van de busbarmachine. |
|
2 |
CAD |
Onbeperkt door de CAD-versie, tekenen in CAD. Tekeningen uitbreiden, bewerkingsprogramma's identificeren en genereren. |
|
*Afhankelijk van de behoeften van de klant is een optionele lay-outfunctie beschikbaar. |
||
|
3 |
Automatische opmaak basisversie |
Stel handmatig een werkorder in, breid de tekeningnaam en de te verwerken hoeveelheid uit op basis van DXF, gebruik het optimale algoritme voor materiaalbesparing, maak automatisch een verwerkingsprogramma en genereer dit. |
Belangrijkste technische parameters:
|
Naam |
Eenheid |
Parameter |
Opmerkingen |
|
Cilinderdruk |
kk |
600 |
|
|
Slijpgereedschap magazijn |
computer |
7 pons/1 snij/1 reliëf |
of 8 pons/1 snede |
|
Frequentie van het stempelen van hydraulische cilinders |
pkm |
170-180/min |
20 mm slaglengte |
|
Gecontroleerde assen |
assen |
6 |
Siemens-servo |
|
Nauwkeurigheid van de controle van de gatafstand |
mm/m |
±0.2 |
|
|
Maximale ponsdiameter |
mm |
Ø4.3-35(gat) |
|
|
Maximale positioneringssnelheid X-as |
m/min |
80 |
|
|
Maximale effectieve beweging van de X-as |
Mm |
2000 |
|
|
Fout in nauwkeurigheid X-as |
Mm |
0.20/500 (niet cumulatief) |
|
|
Maximale positioneringssnelheid Y-as |
mm |
60 |
|
|
Maximale effectieve slag op de Y-as |
Mm |
1000 |
|
|
Fout in nauwkeurigheid Y-as |
Mm |
0.20/500 (niet cumulatief) |
|
|
Maximale effectieve beweging van de Z-as |
Mm |
280 |
|
|
Hydraulische cilinderslag |
Mm |
45 |
|
|
Maximale verwerking van koperstaven |
Mm |
6000x200x16 |
Lengte * breedte * dikte |
|
Minimale verwerking koperstaaf |
Mm |
15x3 |
Breedte * dikte |
|
totale kracht |
kW |
20 |
|
|
Uiterlijk van de apparatuur |
Mm |
10500x2700x1850 |
Lengte * breedte * hoog |
Belangrijkste accessoiremerken:
|
Naam |
Merken |
Nummer |
|
motor |
11kw wil |
1 stuk |
|
servomotor |
Duitse Siemens |
6 stuks |
|
Servo-driver |
Duitse Siemens |
6 stuks |
|
AC-contactor |
Schneider |
8 stuks |
|
Directe stroomvoorziening |
Mingwei |
1 stuk |
|
Inductieschakelaar |
Duitse Lamborghini |
6 stuks |
|
besturingssysteem |
Duitse Siemens 808D |
1 set |
|
Tussentijdse relais |
Schneider |
6 stuks |
|
Industriële computer |
Peking Qiyang |
1 set |
|
Elektromagnetische richtingsklep |
Italië ATOS |
1 set |
|
Dubbele schoepenpomp |
Albert |
1 set |
|
Geleidingsschroef |
Hersenletsel |
6 reeksen |
Willekeurige accessoires:
8 sets stansmallen, 1 schaar, 1 paar reliëfmallen, 1 set onderhoudsgereedschap, instructiehandleiding en conformiteitscertificaat.
Aftersales-service.
Realtime online service, zo snel mogelijk reageren op berichten van klanten.
De garantieperiode is één jaar en alle malaccessoires hebben een garantie van drie maanden. Als er binnen drie maanden kwaliteitsproblemen optreden, zijn de kosten van de accessoires gratis en hoeven klanten alleen te betalen voor
Populaire tags: CNC-busbarverwerkingsmachines, fabrikanten, leveranciers en fabrieken van CNC-busbarverwerkingsmachines in China
